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技术参数:
项目 | 单位 | 数值 |
额定电压 | kV | 12 |
额定电流 | A | 630~4000 |
额定频率 | Hz | 50 |
额定工频耐受电压(相间、相对地) | kV | 42 |
额定工频耐受电压(断口) | kV | 48 |
额定雷电耐受电压(相间、相对地) | kV | 75 |
额定雷电耐受电压(断口) | kV | 85 |
额定短时耐受电流 | kA/s | 25/31.5/40/4 |
额定短路开断电流 | kA | 25/31.5/40 |
额定峰值耐受电流 | kA | 63/80/100 |
内部燃弧等级 | kA/s | 25/31.5/40/1 |
机械寿命(断路器) | 次 | 20000 |
机械寿命(接地开关) | 次 | 3000 |
机械寿命(手车) | 次 | 3000 |
机械寿命(检修位置) | 次 | 500 |
防护等级 | / | IP4X |
回路电阻 | uΩ | ≤150/80/65/30 |
温升试验 | / | 1.1Ir |
使用环境:
(1)周围空气温度不高于+40℃,不低于-25℃,最大日温差25K
(2)户内使用,海拔≤1000m
(3)日相对湿度平均值≤95%,月相对湿度平均值≤90%
(4)地面水平加速度≤2m/s²
若有别于上述运行条件的特殊运行环境,如高海拔、低温、严重污秽等情况,在订货时需要用户与制造商协商处理。
产品的技术特点:
1、主框架多采用敷铝锌薄钢板,经 CNC 机床加工并运用多重折弯工艺成型,再通过铆钉或高强度螺栓拼接组装。侧板采用内折双折弯工艺,表面光滑无拼接缝隙,且柜体侧面无凸出螺钉和让位孔,既能提升柜体机械强度与抗腐蚀能力,又能实现故障后单台设备无障碍抽出、快速置换,缩短供电恢复时间。
2、柜体固定划分为断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室四个独立隔室。其中电缆室空间充裕,每相可并接多根单芯电缆,适配多路电缆连接需求;仪表室配备可 180 度旋转的元件梁,接线和检修时无需拆卸,大幅提升操作便利性。同时各隔室均设置独立泄压通道,故障电弧产生的高压气体可定向排出,避免柜体炸裂。
3、完善的 “五防” 联锁体系,能全面规避误操作风险。比如断路器合闸后,手车无法移动,防止带负荷推拉手车;仅当手车处于试验或断开位置时,接地开关才能合闸,避免带电关合接地开关;接地开关分闸时,柜后下门和后门无法打开,防止误入带电间隔等,部分型号还可加装电磁锁进一步提升联锁可靠性。
4、多重防护细节设计,活门采用滑槽式铝合金导轨或专利活门机构,手车移动时活门自动联动开闭,手车退出后活门闭合覆盖静触头盒,避免人员触及带电体;柜体外壳防护等级达 IP4X,隔室间防护等级为 IP2X,可有效防尘防异物侵入;断路器室和电缆室还可加装加热器,防止高湿度环境下凝露腐蚀设备。
5、手车采用模块化设计,依据用途可分为断路器手车、计量手车、隔离手车等多种类型,同规格手车能 100% 自由互换。手车通过螺母、丝杆摇动推进或退出,配合专用转运车可便捷移出柜体检修,且手车在柜内设有工作、试验、断开三个定位位置,保障操作精准可控。
6、设计预留了充足的智能改造接口,仪表室可安装智能测控终端、故障录波等二次设备,贯穿仪表室的二次接地排吊装于顶部,为端子和二次走线预留空间;部分型号支持接入配电自动化系统,实现遥测、遥信等功能,同时二次插头与手车位置联锁,工作位置时二次插头锁定无法拔除,保障智能元件与主回路联动的可靠性,适配国网无人值守配电房的运维需求。
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